Plastik PVC Konstruksi Cetakan Ekstrusi Mengungkapkan Kerudung untuk Anda

Ada dua bentuk cetakan yang umum digunakan: cetakan berundak pelat dan cetakan gradien penampang. Jalur aliran cetakan berundak pelat berubah secara bertahap, yang terbuat dari beberapa templat mulut yang dihubungkan secara seri. Setiap pelat dikerjakan menjadi bentuk kontur yang sesuai, yang secara bertahap berubah dari bentuk saluran masuk yang bulat ke bentuk saluran keluar yang diinginkan. Ada bevel di pintu masuk setiap blok untuk menyelesaikan transisi dari satu bentuk ke bentuk lainnya. Biaya pemrosesan cetakan semacam ini rendah, saluran alirannya tidak ideal dan efisien, dan umumnya tidak perlu digunakan sebagai profil utama. Pelari cetakan gradien bagian disederhanakan, tidak ada zona retensi material di pelari, lelehan didistribusikan secara bertahap dan akurat ke setiap bagian bentuk saluran keluar dari lingkaran di saluran masuk, dan kecepatan terus meningkat hingga ke kecepatan keluar yang diperlukan, dan kecepatan setiap titik pada bagian tersebut adalah sama. Untuk profil plastik PVC dengan inti cetakan yang kompleks, inti cetakan diintegrasikan dengan pelat braket, ada yang dipasang pada pelat braket dengan menempatkan pin dan sekrup, dan ada pula yang tertanam pada pelat braket dengan tatahan yang rapat. Itu tidak dapat dengan mudah dibongkar saat digunakan, karena memakan waktu lama untuk memasang kembali dan melakukan debug. Shunt lelehan juga dilakukan dengan dua cara: pada kerucut shunt, dan pada bagian kompresi. Cetakan gradien bagian dapat digunakan sebagai cetakan profil utama.

Cetakan ekstrusi profil plastik PVC adalah bagian inti dari lini produksi ekstrusi, yang meliputi cetakan mulut (juga dikenal sebagai kepala cetakan), cetakan pembentuk, tangki air pendingin, dll. Cetakan mulut dirakit dengan flensa pada kepala ekstruder dengan cara flensa, dan cincin pemanas, pelat pemanas, catu daya, dan termokopel terhubung. Cetakan pembentuk dan tangki air pendingin dipasang pada meja pembentuk dengan sekrup, dan pipa air serta pipa gas dihubungkan.

Struktur dasar cetakan ekstrusi umumnya dirancang sebagai struktur beberapa templat yang ditumpuk dan dirakit. Oleh karena itu, saluran aliran seluruh die dibentuk dengan menghubungkan salah satu saluran aliran pada setiap bagian template, depan dan belakang. Pelat diposisikan dan diikat dengan pin dan baut untuk membentuk cetakan ekstrusi monolitik. Situasi dasarnya adalah: bagian aliran stabil dari cetakan ekstrusi sering kali terdiri dari pelat berlubang dan bagian depan leher, dan bagian depan dan paruh kedua leher juga dirancang sebagai dua templat, leher dan pelat transisi leher. Dimungkinkan juga untuk tidak menggunakan pelat berpori, tetapi merancang bagian depan saluran aliran leher menjadi saluran aliran silinder untuk menstabilkan aliran.

Bagian belah cetakan ekstrusi dimulai dari paruh kedua leher dan meliputi kerucut belah, pelat braket belah, dan pelat susut. Pelat menyusut dapat dibagi tidak menjadi bekisting tunggal, tetapi bersama-sama dengan pelat yang telah dibentuk sebelumnya - bekisting.

Bagian pembentuk cetakan ekstrusi melibatkan templat berikut: pelat rongga (juga dikenal sebagai pelat yang telah dibentuk sebelumnya), templat mulut (juga dikenal sebagai pelat pembentuk) dan inti (juga dikenal sebagai inti cetakan). Untuk cetakan profil yang lebih sederhana, pelat yang telah dibentuk sebelumnya digabungkan dengan templat mulut menjadi satu bekisting.

1. Poin-poin penting dari desain penampang produk

Inti dari desain produk profil plastik PVC adalah ketebalan dan bentuk setiap bagian harus terdistribusi secara simetris, sehingga aliran material pada kepala mesin seimbang, pendinginan dapat seragam, dan tekanan cenderung seimbang. Secara umum, ketebalan dinding maksimum dan ketebalan dinding minimum pada bagian yang sama berbeda

<50% sesuai. Jika merupakan bagian dari rusuk tertutup, ketebalan rusuk harus 20% lebih tipis dari ketebalan dinding. Untuk menghindari konsentrasi tegangan pada sudut produk profil plastik PVC, perubahan bentuk produk harus transisi yang mulus dan mulus, umumnya sudut luar R tidak kurang dari 0,5 mm, sudut dalam R tidak kurang dari 0,25 mm. Bagian produk yang berlubang tidak boleh terlalu kecil. Bentuk penampang sebaiknya simetris.

2. Jenis struktur dan prinsip desain cetakan

Cetakan adalah bagian pembentuk ekstruder, yang sebagian besar terdiri dari dudukan leher, kerucut shunt, pelat penyangga (juga dikenal sebagai braket), cetakan inti, templat mulut, dan sekrup penyetel. Daerah cetakan ekstrusi profil plastik PVC terutama terdiri dari tiga bagian: bagian pengumpanan satu dengan basis mesin dan kerucut distribusi yang terdiri dari bagian pengumpanan saluran aliran kepala mesin, berbentuk kerucut: distribusi leleh dan bagian pembentuk satu dengan pelat pendukung dan bagian kompresi cetakan mulut merupakan lelehan bagian distribusi dan pembentukan, bentuknya secara bertahap mendekati bagian profil plastik PVC, bagian mulut mati paralel dan cetakan inti merupakan bagian paralel kepala mesin,

(1) Ada dua jenis struktur cetakan untuk profil plastik ekstrusi: kepala pelat dan kepala ramping. Menurut metode pemrosesan dan pembuatan kepala mesin yang berbeda, garpu kepala yang ramping dibagi menjadi ramping integral dan ramping tersegmentasi (juga dikenal sebagai melangkah).

(2) Prinsip desain cetakan Cetakan adalah bagian penting dari ekstrusi profil plastik PVC, dan fungsinya adalah untuk mengeluarkan blanko yang mirip dengan profil di bawah aksi gaya ekstrusi 10~25MPa. Prinsip desain pelari cetakan profil plastik PVC adalah bahwa bagian pelari harus disederhanakan: terdapat rasio kompresi yang cukup dan panjang bentuk untuk membentuk tekanan ekstrusi tertentu: keseimbangan hambatan aliran dan simetri aliran dari celah penampang setiap bagian pelari dari cetakan. Struktur saluran aliran kepala profil plastik PVC umumnya dibagi menjadi tiga bagian: pengumpanan, kompresi (juga dikenal sebagai bagian transisi) dan pembentukan. Secara umum, panjang bagian umpan pelari panjang adalah 1 dari panjang bagian pembentuk. Sekitar 5~2 kali, panjang bagian kompresi sekitar 2~3 kali panjang bagian pembentuk. Luas penampang maksimum dari bagian kompresi berada pada daerah keluaran braket. Bentuk rusuk penyangga braket. Yang luas berbentuk inti jujube. Yang tipis berbentuk primatik panjang. Bentuk divergensi bagian depan scaffold adalah menyatu pada sudut yang sama di semua sisi sehingga membentuk bentuk badan torpedo.

Laju aliran bahan cair berbeda pada saluran aliran pengumpanan, kompresi dan pembentukan, bagian pengumpanan adalah yang terkecil, bagian pembentuk adalah yang terbesar, dan bagian transisi harus berada di antara keduanya dan secara bertahap meningkat ke arah ekstrusi. Laju aliran lelehan berbanding terbalik dengan luas penampang runner. Kekasaran pelari di kepala harus Ra0. 4~0,8ym, kekasaran pelari cetakan mulut pada bagian stereotip lebih tinggi daripada kekasaran pelari bagian dalam, yang seharusnya Ra0,2~0. 4μm,

Ketika billet yang diekstrusi baru saja diekspor ke cetakan, ukuran celahnya lebih besar dari mulut cetakan, yang disebut ekspansi pelepasan cetakan, yaitu efek Balas. Efek ini harus diperhitungkan ketika kecepatan tarikan ekstrusi profil plastik PVC lambat dan didinginkan di dekat outlet cetakan cetakan. Ekspansi cetakan pelepasan cetakan outlet biasanya dihitung berdasarkan volume, dan laju ekspansi umumnya 1,5 ~ 2,5 kali, dan nilai ini berubah dengan berbagai aspek suhu, tekanan, dan kecepatan leleh.

Ukuran ketebalan dinding yang diperlukan untuk profil plastik PVC bergantung pada ketebalan dinding billet ekstrusi yang sesuai di satu sisi, dan kecepatan penarikan serta jumlah ekstrusi di sisi lain. Ketebalan dinding kosong ekstrusi terutama bergantung pada ukuran celah mulut cetakan, dan kemudian bergantung pada kinerja plastisisasi material dalam ekstruder, tekanan ekstrusi, suhu ekstrusi, kinerja material, dan nilai ekspansi. Pertama, tingkat penyusutan traksi standar untuk ketebalan dinding umum adalah ≤2,5%. Kesenjangan antara cetakan mulut dan ketebalan produk diambil (0,8~0,9)