-
1.Apa cara untuk menilai kualitas cetakan ekstrusi?
Penggunaan cetakan ekstrusi juga sangat umum, jika digunakan, ion tidak memperhatikan kualitas kualitasnya, akan sangat mempengaruhi penggunaan normal cetakan ekstrusi, agar cetakan dapat digunakan dengan baik, the berikut ini memberikan cara khusus untuk menilai kualitas cetakan ekstrusi. Pertama, lihatlah ketebalan cetakan ini, meskipun cetakan tidak perlu digunakan terlalu keras atau lingkungan keras lainnya, namun karena cetakan cetakan yang berulang kali, cetakan sangat mudah hilang, berubah bentuk, hancur, dan cara yang mendasar. untuk mengatasi masalah tersebut adalah dengan mengentalkan ketebalan cetakan, sehingga melihat ketebalannya dapat dengan jelas membedakan grade cetakan. Kedua, lihat apakah spesifikasi cetakan ekstrusi standar, cetakan yang baik dapat mengontrol ukuran produk plastik ekstrusi yang dihasilkan dengan kesalahan sepersepuluh milimeter, dan cetakan yang lebih rendah sering kali menghasilkan kesalahan produk beberapa milimeter atau bahkan beberapa sentimeter. Ketiga, lihatlah bahan dan pengerjaan keseluruhan cetakan, cetakan yang baik harus sangat halus di dalam dan di luar, terlihat mengkilat, dan terasa sedikit lembab dan tenggelam, cetakan yang lebih rendah mungkin memiliki gerinda atau lubang di permukaannya, dan perbandingan antara cetakannya. dua adalah segera.
-
2.Industri mesin plastik dan cetakan plastik telah menjadi tren perkembangan yang pesat
Dibandingkan dengan produk logam, batu, kayu, plastik memiliki keunggulan berupa biaya rendah, plastisitas kuat, dll., Banyak digunakan dalam perekonomian nasional, industri plastik menempati posisi yang sangat penting di dunia saat ini, selama bertahun-tahun produksinya produk plastik di seluruh dunia dengan kecepatan tinggi. Statistik menunjukkan bahwa produksi produk plastik Tiongkok selalu berada di peringkat terdepan dunia, di antaranya berbagai produk plastik menempati peringkat pertama dunia, dan Tiongkok telah menjadi produsen produk plastik terbesar di dunia. Dari sisi permintaan, konsumsi plastik per kapita Tiongkok masih tertinggal jauh dibandingkan negara-negara maju di dunia. Menurut statistik, sebagai indikator untuk mengukur tingkat perkembangan industri plastik suatu negara, rasio plastik-baja di Tiongkok hanya 30:70, tidak sebaik rata-rata dunia yang sebesar 50:50, dan jauh dari itu. kurang dari 70:30 di negara maju seperti Amerika Serikat dan 63:37 di Jerman. Di masa depan, seiring dengan kemajuan teknologi dan peningkatan konsumsi plastik modifikasi di Tiongkok, produk plastik Tiongkok perlu mempertahankan tingkat pertumbuhan lebih dari 10%. Produk plastik digunakan secara luas, dan industri hilir yang besar memberikan dukungan kuat bagi perkembangan industri produk plastik Tiongkok. Dengan diperkenalkannya "Aturan Perencanaan untuk Revitalisasi Industri Petrokimia", industri produk plastik Tiongkok telah membuka peluang pengembangan baru. Laporan survei menunjukkan bahwa tren pertumbuhan yang tinggi dalam industri mesin plastik dan cetakan plastik, serta perkembangan industri ringan yang stabil seperti peralatan rumah tangga, makanan, minuman, kulit dan mainan, juga merupakan lingkungan endogen yang menguntungkan untuk pengembangan. industri plastik; Perkembangan yang stabil di bidang otomotif, plastik medis, real estate, terutama perumahan terjangkau dan industri lainnya telah meningkatkan permintaan akan produsen produk plastik dan menjadi lingkungan eksogen yang menguntungkan bagi industri plastik. Pada saat yang sama, percepatan perubahan nilai tukar, peningkatan rasio persyaratan cadangan dan suku bunga, kenaikan biaya bahan baku dan tenaga kerja, serta ketatnya pasokan dan permintaan listrik, yang berdampak negatif bagi sebagian besar industri dan perusahaan, juga mengganggu industri produk plastik, membentuk sikap bearish di masyarakat. Berdasarkan terobosan berkelanjutan dalam teknologi mutakhir di industri plastik, kami fokus pada teknologi inti umum saat ini dan berupaya mempersempit kesenjangan antara teknologi tersebut dan teknologi produksi berteknologi tinggi di negara-negara maju. Percepatan kemajuan teknologi akan memberikan lebih banyak fungsi baru pada bahan plastik dan produk plastik untuk memenuhi kebutuhan perekonomian nasional. Teknologi cerdas digital adalah teknologi umum yang memungkinkan inovasi produk dan inovasi teknologi manufaktur, dan secara mendalam mereformasi cara produksi dan bentuk industri industri manufaktur, yang merupakan teknologi inti dari revolusi industri baru. Teknologi ringan akan membawa kemudahan yang signifikan bagi perkembangan industri plastik. Di masa depan, material ringan akan semakin banyak digunakan pada mobil, pesawat terbang, dan angkutan kereta api; Presisi adalah perwujudan teknologi pencetakan canggih dalam industri pengolahan industri produk plastik, yang sangat penting bagi industri; Produksi bersih dan ekologi telah membuka langkah baru bagi konservasi energi dan pengurangan emisi dalam industri pengolahan plastik.
-
3.Pengantar prinsip dan klasifikasi cetakan ekstrusi plastik
Pertama, prinsip dasar cetakan ekstrusi plastik Kata extrude terdiri dari kata Latin "ex" (meninggalkan) dan "trudere" (mendorong), dan merek tersebut dengan jelas menggambarkan keseluruhan proses ekstrusi "menekan bahan mentah sesuai cetakan" . Selama proses produksi, cetakan ekstrusi Zhongjie biasanya menambahkan bubuk atau polimer granular ke dalam tong ekstruder. Di bawah aksi pompa ulir atau pendorong, polimer bergerak maju sepanjang alur sekrup atau silinder dan perlahan meleleh menjadi lendir. Kemudian, sesuai dengan cetakan yang dipasang di bagian atas silinder, dihasilkan sebuah kontinum yang mirip dengan cetakan injeksi. Setelah cetakan pendingin, dapat menjadi produk yang diperlukan, seperti berbagai batang selang plastik, pelat plastik, jendela baja plastik, film plastik, alas tiang desain dekoratif, dll. Kembangkan poin-poin penting dari cetakan ekstrusi plastik. Cetakan plastik tahan api adalah komponen kunci dalam produksi ekstrusi. Kondisi teknis cetakan plastik tahan api langsung mempengaruhi keandalan produksi ekstrusi, kualitas produk ekstrusi, produktivitas ekstrusi, dan masa pakai cetakan itu sendiri. Oleh karena itu, desain cetakan plastik tahan api tampaknya menjadi hal yang sangat penting. Dalam skema desain mesin, poin-poin penting berikut harus diperhatikan: 1. Dinding bagian dalam mesin harus ramping. Agar bahan baku terjepit secara merata di sepanjang saluran aliran mesin dan mencegah reaksi penguraian bahan baku yang berlebihan akibat stagnasi, jangan sekali-kali mengurangi amplitudo mesin, apalagi zona buta dan zona stagnasi, pelari harus sehalus mungkin, dan nilai Ra kekasaran tampilan yang disarankan adalah 0,4μm. 2. Rasio kompresi mesin memadai. Tergantung pada produk plastik dan jenis plastiknya, skema desain dapat menghasilkan rasio kompresi mesin yang cukup untuk menghilangkan lapisan fusi yang disebabkan oleh braket pemisah dan membuat produk menjadi padat. 3. Penampilan penampang yang tepat. Karena karakteristik plastik, tekanan kerja, kepadatan relatif, penyusutan dan faktor lainnya, tampilan penampang yang dibentuk oleh pembukaan cetakan mesin berbeda dengan tampilan penampang produk yang sebenarnya. Faktor ini harus dipertimbangkan ketika merancang skema untuk memberikan tampilan penampang melintang yang efektif pada bukaan cetakan mesin. 4. Iramanya ketat, yang kondusif untuk pembongkaran. Berdasarkan premis untuk mencapai performa fisik, mesin harus diformulasikan dengan ritme, sambungan yang rapat, konduksi termal yang simetris, pembongkaran yang mudah, dan tidak ada kebocoran. 5. Majelis efektif. Mesinnya harus menggunakan pelat baja tahan karat dengan ketahanan korosi, ketahanan aus, kuat tekan yang baik, dan kekuatan tinggi. Beberapa juga harus menggunakan baja tahan karat tergantung situasinya. Kedua, pengenalan klasifikasi cetakan Cetakan dapat dibagi menjadi cetakan logam dan cetakan non-logam. Cetakan logam dibagi lagi menjadi: cetakan pengecoran (die casting logam non-ferrous, pengecoran baja), dan cetakan tempa; Cetakan nonlogam juga dibedakan menjadi: cetakan plastik dan cetakan anorganik nonlogam. Menurut perbedaan bahan cetakan itu sendiri, cetakan dapat dibagi menjadi: cetakan pasir, cetakan logam, cetakan vakum, cetakan parafin dan sebagainya. Diantaranya, dengan pesatnya perkembangan plastik polimer, cetakan plastik sangat erat kaitannya dengan kehidupan masyarakat. Cetakan plastik secara umum dapat dibagi menjadi: cetakan cetakan injeksi, cetakan cetakan ekstrusi, cetakan cetakan berbantuan gas dan sebagainya. Produksi massal bagian baja non-lembaran logam - pos dingin, penempaan mati, cetakan logam, dll. Pelepasan lembaran logam cetakan - penggulungan panas, penggulungan dingin, kumparan panas, pemrosesan lembaran logam kumparan dingin - gambar dalam, pembentukan, pembengkokan, meninju, mengosongkan logam non-ferrous - die casting, metalurgi serbuk bagian plastik - cetakan injeksi, cetakan tiup (botol plastik), cetakan ekstrusi (alat kelengkapan pipa) Klasifikasi lain: cetakan paduan, cetakan lembaran logam, cetakan plastik, cetakan stamping, cetakan pengecoran , cetakan tempa, cetakan ekstrusi, cetakan die casting, cetakan mobil, cetakan penggulung benang, dll.
-
4.Plastik PVC, konstruksi cetakan ekstrusi, menyingkap tabir untuk Anda
Ada dua bentuk cetakan yang umum digunakan: cetakan berundak pelat dan cetakan gradien penampang. Jalur aliran cetakan berundak pelat berubah secara bertahap, yang terbuat dari beberapa templat mulut yang dihubungkan secara seri. Setiap pelat dikerjakan menjadi bentuk kontur yang sesuai, yang secara bertahap berubah dari bentuk saluran masuk yang bulat ke bentuk saluran keluar yang diinginkan. Ada bevel di pintu masuk setiap blok untuk menyelesaikan transisi dari satu bentuk ke bentuk lainnya. Biaya pemrosesan cetakan semacam ini rendah, saluran alirannya tidak ideal dan efisien, dan umumnya tidak perlu digunakan sebagai profil utama. Pelari cetakan gradien bagian disederhanakan, tidak ada zona retensi material di pelari, lelehan didistribusikan secara bertahap dan akurat ke setiap bagian bentuk saluran keluar dari lingkaran di saluran masuk, dan kecepatan terus meningkat hingga ke kecepatan keluar yang diperlukan, dan kecepatan setiap titik pada bagian tersebut adalah sama. Untuk profil plastik PVC dengan inti cetakan yang kompleks, inti cetakan diintegrasikan dengan pelat braket, ada yang dipasang pada pelat braket dengan menempatkan pin dan sekrup, dan ada pula yang tertanam pada pelat braket dengan tatahan yang rapat. Itu tidak dapat dengan mudah dibongkar saat digunakan, karena memakan waktu lama untuk memasang kembali dan melakukan debug. Shunt lelehan juga dilakukan dengan dua cara: pada kerucut shunt, dan pada bagian kompresi. Cetakan gradien bagian dapat digunakan sebagai cetakan profil utama. Cetakan ekstrusi profil plastik PVC adalah bagian inti dari lini produksi ekstrusi, yang meliputi cetakan mulut (juga dikenal sebagai kepala cetakan), cetakan pembentuk, tangki air pendingin, dll. Cetakan mulut dirakit dengan flensa pada kepala ekstruder dengan cara flensa, dan cincin pemanas, pelat pemanas, catu daya, dan termokopel terhubung. Cetakan pembentuk dan tangki air pendingin dipasang pada meja pembentuk dengan sekrup, dan pipa air serta pipa gas dihubungkan. Struktur dasar cetakan ekstrusi umumnya dirancang sebagai struktur beberapa templat yang ditumpuk dan dirakit. Oleh karena itu, saluran aliran seluruh die dibentuk dengan menghubungkan salah satu saluran aliran pada setiap bagian template, depan dan belakang. Pelat diposisikan dan diikat dengan pin dan baut untuk membentuk cetakan ekstrusi monolitik. Situasi dasarnya adalah: bagian aliran stabil dari cetakan ekstrusi sering kali terdiri dari pelat berlubang dan bagian depan leher, dan bagian depan dan paruh kedua leher juga dirancang sebagai dua templat, leher dan pelat transisi leher. Dimungkinkan juga untuk tidak menggunakan pelat berpori, tetapi merancang bagian depan saluran aliran leher menjadi saluran aliran silinder untuk menstabilkan aliran. Bagian belah cetakan ekstrusi dimulai dari paruh kedua leher dan meliputi kerucut belah, pelat braket belah, dan pelat susut. Pelat menyusut dapat dibagi tidak menjadi bekisting tunggal, tetapi bersama-sama dengan pelat yang telah dibentuk sebelumnya - bekisting. Bagian pembentuk cetakan ekstrusi melibatkan templat berikut: pelat rongga (juga dikenal sebagai pelat yang telah dibentuk sebelumnya), templat mulut (juga dikenal sebagai pelat pembentuk) dan inti (juga dikenal sebagai inti cetakan). Untuk cetakan profil yang lebih sederhana, pelat yang telah dibentuk sebelumnya digabungkan dengan templat mulut menjadi satu bekisting. 1. Poin-poin penting dari desain penampang produk Poin utama dari desain produk profil plastik PVC adalah ketebalan dan bentuk setiap bagian harus terdistribusi secara simetris, sehingga aliran material di kepala mesin seimbang, pendinginan dapat seragam. , dan tekanannya cenderung seimbang. Secara umum, ketebalan dinding maksimum dan ketebalan dinding minimum pada bagian yang sama berbeda < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.Mengapa Pemrosesan Cetakan Harus Diotomatisasi?
Pertama, tantangan yang dihadapi perusahaan menengah dan besar saat ini Skala dan jumlah peralatan sangat besar Perangkat lama dan baru hidup berdampingan Penggunaan Gripper baru saja dimulai – dengan peningkatan presisi Perangkat lunak dan TI lebih murah dan lebih lambat dibandingkan perangkat keras Pertumbuhan yang sangat tinggi Salin model yang sukses ke pabrik lain Kedua, dilema yang dihadapi oleh pabrik cetakan sekarang Persyaratan penampilan dan akurasi ditingkatkan Periode pertukaran dipersingkat Peralatan pemrosesan kelas atas harus digunakan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan Penggunaan peralatan tidak dapat ditingkatkan→ biaya produksi tinggi Ada kekurangan tenaga kerja, dan generasi pasca 90-an tidak mau bekerja di pabrik, apalagi bekerja shift malam. Sering berpindah-pindah pekerjaan, kesulitan dalam pewarisan teknologi→ inefisiensi Skalanya semakin hari semakin besar, dan manajemen yang sulit. Ketiga, peningkatan penampilan dan presisi Keakuratan perangkat lunak pemrograman 5 tahun lalu: 10 ~ 15 um, Hari ini: 2 ~ 5um 5 tahun yang lalu, sampul depan AC yang terpasang di dinding harus dipoles dalam 2 hari, dan sekarang: 1 hari untuk mengurangi pemolesan cetakan adalah cara utama untuk meningkatkan kualitas penampilan produk Keempat, periode pertukaran dipersingkat Ketika Gree Dajin membangun pabrik baru pada tahun 2009, waktu pemrosesan cetakan dikurangi setengahnya, dan waktu pemrosesan dari satu set cetakan AC yang dipasang di dinding: 30 hari 5 tahun yang lalu dan 10 hari atau kurang hari ini Kelima, dividen demografis telah mencapai titik balik yang tidak dapat diubah di Louis Sixth, manfaat otomatisasi pemrosesan cetakan Setiap bos memikirkan otomatisasi Meningkatkan daya saing Efisiensi pemrosesan, pengurangan biaya Waktu tunggu yang lebih pendek Meningkatkan kualitas Mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja Mengurangi tenaga kerja Mengurangi variabilitas dan kesalahan manusia Meningkatkan citra perusahaan Ketujuh, mengapa Anda ingin terlibat dalam otomatisasi Pada dasarnya, dia harus melihat laba atas investasi Pengembalian Investasi (ROI) ), berapa tahun Dehua mendapatkan kembali uang yang diinvestasikan, misalnya dia menginvestasikan 500.000 untuk membeli setiap bulan, dari investasi ini dia memperoleh 15.000, dan memperoleh 180.000 setahun, jadi laba atas investasinya adalah: 50/18 = 2,78 tahun, sebagian besar bos, lihat ROI< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 tahun gunung umum tidak mungkin terjadi, kecuali jika itu adalah pabrik milik asing 8. Cara menghitung akun ini Misalnya, bos sedang mempertimbangkan untuk berinvestasi pada robot untuk otomasi – 1 mesin percikan + 1 pusat permesinan, total harga otomasi adalah 800.000, bagaimana cara menghitung ROI? Biaya pemesinan per jam dan throughput peralatan mesin yang ada EDM = 80 55% VMC = 110 65% Setelah penerapan otomatisasi, laju pengoperasian mesin dapat diberikan: EDM = 55% 95% 40% VMC = 65% 95% 30 % dari waktu pemesinan tambahan EDM = 40% = 9,6 jam x RMB 80 / jam = RMB 768 VMC = 30% = 7,2 jam x RMB 110 / jam = RMB 792 mengasumsikan bahwa mesin ini dapat bekerja 350 hari setahun, dan pada akhir tahun daur ulangnya : (768 + 792) x 350 = 546.000 Pengembalian investasi : 800.000 / 546.000 = 1,47 tahun
- Apa cara untuk menilai kualitas cetakan ekstrusi?
- Industri mesin plastik dan cetakan plastik telah menjadi tren perkembangan yang pesat
- Pengantar prinsip dan klasifikasi cetakan ekstrusi plastik
- Plastik PVC, konstruksi cetakan ekstrusi, menyingkap tabir untuk Anda
- Mengapa Pemrosesan Cetakan Harus Diotomatisasi?
