Pengantar prinsip dan klasifikasi cetakan ekstrusi plastik

Pertama, prinsip dasar cetakan ekstrusi plastik Kata extrude terdiri dari kata Latin "ex" (meninggalkan) dan "trudere" (mendorong), dan merek tersebut dengan jelas menggambarkan keseluruhan proses ekstrusi "menekan bahan mentah sesuai cetakan" . Selama proses produksi, cetakan ekstrusi Zhongjie biasanya menambahkan bubuk atau polimer granular ke dalam tong ekstruder. Di bawah aksi pompa ulir atau pendorong, polimer bergerak maju sepanjang alur sekrup atau silinder dan perlahan meleleh menjadi lendir. Kemudian, sesuai dengan cetakan yang dipasang di bagian atas silinder, dihasilkan sebuah kontinum yang mirip dengan cetakan injeksi. Setelah cetakan pendingin, dapat menjadi produk yang diperlukan, seperti berbagai batang selang plastik, pelat plastik, jendela baja plastik, film plastik, alas tiang desain dekoratif, dll. Kembangkan poin-poin penting dari cetakan ekstrusi plastik. Cetakan plastik tahan api adalah komponen kunci dalam produksi ekstrusi. Kondisi teknis cetakan plastik tahan api langsung mempengaruhi keandalan produksi ekstrusi, kualitas produk ekstrusi, produktivitas ekstrusi, dan masa pakai cetakan itu sendiri. Oleh karena itu, desain cetakan plastik tahan api tampaknya menjadi hal yang sangat penting. Dalam skema desain mesin, poin-poin penting berikut harus diperhatikan: 1. Dinding bagian dalam mesin harus ramping. Agar bahan baku terjepit secara merata di sepanjang saluran aliran mesin dan mencegah reaksi penguraian bahan baku yang berlebihan akibat stagnasi, jangan sekali-kali mengurangi amplitudo mesin, apalagi zona buta dan zona stagnasi, pelari harus sehalus mungkin, dan nilai Ra kekasaran tampilan yang disarankan adalah 0,4μm. 2. Rasio kompresi mesin memadai. Tergantung pada produk plastik dan jenis plastiknya, skema desain dapat menghasilkan rasio kompresi mesin yang cukup untuk menghilangkan lapisan fusi yang disebabkan oleh braket pemisah dan membuat produk menjadi padat. 3. Penampilan penampang yang tepat. Karena karakteristik plastik, tekanan kerja, kepadatan relatif, penyusutan dan faktor lainnya, tampilan penampang yang dibentuk oleh pembukaan cetakan mesin berbeda dengan tampilan penampang produk yang sebenarnya. Faktor ini harus dipertimbangkan ketika merancang skema untuk memberikan tampilan penampang melintang yang efektif pada bukaan cetakan mesin. 4. Iramanya ketat, yang kondusif untuk pembongkaran. Berdasarkan premis untuk mencapai performa fisik, mesin harus diformulasikan dengan ritme, sambungan yang rapat, konduksi termal yang simetris, pembongkaran yang mudah, dan tidak ada kebocoran. 5. Majelis efektif. Mesinnya harus menggunakan pelat baja tahan karat dengan ketahanan korosi, ketahanan aus, kuat tekan yang baik, dan kekuatan tinggi. Beberapa juga harus menggunakan baja tahan karat tergantung situasinya. Kedua, pengenalan klasifikasi cetakan Cetakan dapat dibagi menjadi cetakan logam dan cetakan non-logam. Cetakan logam dibagi lagi menjadi: cetakan pengecoran (die casting logam non-ferrous, pengecoran baja), dan cetakan tempa; Cetakan nonlogam juga dibedakan menjadi: cetakan plastik dan cetakan anorganik nonlogam. Menurut perbedaan bahan cetakan itu sendiri, cetakan dapat dibagi menjadi: cetakan pasir, cetakan logam, cetakan vakum, cetakan parafin dan sebagainya. Diantaranya, dengan pesatnya perkembangan plastik polimer, cetakan plastik sangat erat kaitannya dengan kehidupan masyarakat. Cetakan plastik secara umum dapat dibagi menjadi: cetakan cetakan injeksi, cetakan cetakan ekstrusi, cetakan cetakan berbantuan gas dan sebagainya. Produksi massal bagian baja non-lembaran logam - pos dingin, penempaan mati, cetakan logam, dll. Pelepasan lembaran logam cetakan - penggulungan panas, penggulungan dingin, kumparan panas, pemrosesan lembaran logam kumparan dingin - gambar dalam, pembentukan, pembengkokan, meninju, mengosongkan logam non-ferrous - die casting, metalurgi serbuk bagian plastik - cetakan injeksi, cetakan tiup (botol plastik), cetakan ekstrusi (alat kelengkapan pipa) Klasifikasi lain: cetakan paduan, cetakan lembaran logam, cetakan plastik, cetakan stamping, cetakan pengecoran , cetakan tempa, cetakan ekstrusi, cetakan die casting, cetakan mobil, cetakan penggulung benang, dll.